ប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាបលីនេអ៊ែរ ដែលមានលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធខុសពីប៉ូលីអេទីឡែនដង់ស៊ីតេទាបទូទៅ ដោយសារមិនមានសាខាខ្សែសង្វាក់វែង។លីនេអ៊ែរនៃ LLDPE អាស្រ័យលើដំណើរការផលិត និងដំណើរការផ្សេងគ្នានៃ LLDPE និង LDPE ។LLDPE ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ copolymerization នៃអេទីឡែន និងអាល់ហ្វា olefins ខ្ពស់ដូចជា butene, hexene ឬ octene នៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធទាប។វត្ថុធាតុ polymer LLDPE ផលិតដោយដំណើរការ copolymerization មានការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចចង្អៀតជាង LDPE ទូទៅ ហើយក្នុងពេលតែមួយមានរចនាសម្ព័ន្ធលីនេអ៊ែរដែលធ្វើឱ្យវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ផ្សេងគ្នា។
លក្ខណៈសម្បត្តិលំហូររលាយ
លក្ខណៈលំហូរនៃការរលាយនៃ LLDPE ត្រូវបានសម្របតាមតម្រូវការនៃដំណើរការថ្មី ជាពិសេសដំណើរការបំប្លែងខ្សែភាពយន្ត ដែលអាចផលិតផលិតផល LLDPE ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។LLDPE ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងទីផ្សារប្រពៃណីទាំងអស់សម្រាប់ប៉ូលីអេទីឡែន។ការពង្រឹងការលាតសន្ធឹង ការជ្រៀតចូល ផលប៉ះពាល់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងការបង្ហូរទឹកភ្នែកធ្វើឱ្យ LLDPE សមរម្យសម្រាប់ខ្សែភាពយន្ត។ភាពធន់ទ្រាំដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វាចំពោះការបង្ក្រាបភាពតានតឹងផ្នែកបរិស្ថាន ភាពធន់ទ្រាំនឹងផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពទាប និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការប៉ះទង្គិចធ្វើឱ្យ LLDPE មានភាពទាក់ទាញសម្រាប់បំពង់ ការបញ្ចូលសន្លឹក និងកម្មវិធីផ្សិតទាំងអស់។កម្មវិធីចុងក្រោយបំផុតនៃ LLDPE គឺដូចជាស្មៅសម្រាប់កន្លែងចាក់សំរាម និងស្រទាប់សម្រាប់ស្រះកាកសំណល់។
ផលិតភាពនិងលក្ខណៈ
ការផលិត LLDPE ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងកាតាលីករលោហៈផ្លាស់ប្តូរ ជាពិសេសប្រភេទ Ziegler ឬ Phillips ។ដំណើរការថ្មីដោយផ្អែកលើកាតាលីករដេរីវេនៃលោហៈ cycloolefin គឺជាជម្រើសមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ផលិតកម្ម LLDPE ។ប្រតិកម្មវត្ថុធាតុ polymerization ជាក់ស្តែងអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលនៃដំណោះស្រាយ និងឧស្ម័ន។ ជាធម្មតា octene ត្រូវបាន copolymerized ជាមួយ ethylene និង butene នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលដំណោះស្រាយ។Hexene និង ethylene ត្រូវបាន polymerized នៅក្នុង reactor ដំណាក់កាលឧស្ម័ន។ជ័រ LLDPE ដែលផលិតក្នុងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រដំណាក់កាលឧស្ម័នមានទម្រង់ជាភាគល្អិត ហើយអាចត្រូវបានលក់ជាម្សៅ ឬកែច្នៃបន្ថែមទៅជាគ្រាប់។ជំនាន់ថ្មីនៃ super LLDPE ផ្អែកលើ hexene និង octene ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Mobile, Union Carbide ។ក្រុមហ៊ុនដូចជា Novacor និង Dow Plastics បានចាប់ផ្តើមដំណើរការ។សមា្ភារៈទាំងនេះមានកម្រិតភាពតឹងតែងដ៏ធំ និងមានសក្តានុពលថ្មីសម្រាប់កម្មវិធីដកកាបូបដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ជ័រ PE ដង់ស៊ីតេទាបខ្លាំង (ដង់ស៊ីតេក្រោម 0.910g/cc ។ ) ក៏បានបង្ហាញខ្លួនក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។VLDPES មានភាពបត់បែន និងទន់ដែល LLDPE មិនអាចសម្រេចបាន។លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ជ័រត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាទូទៅនៅក្នុងសន្ទស្សន៍រលាយ និងដង់ស៊ីតេ។សន្ទស្សន៍រលាយឆ្លុះបញ្ចាំងពីទម្ងន់ម៉ូលេគុលមធ្យមនៃជ័រ ហើយត្រូវបានគ្រប់គ្រងជាចម្បងដោយសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្ម។ទម្ងន់ម៉ូលេគុលជាមធ្យមគឺឯករាជ្យនៃការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុល (MWD)។ការជ្រើសរើសកាតាលីករប៉ះពាល់ដល់ MWD ។ដង់ស៊ីតេត្រូវបានកំណត់ដោយកំហាប់នៃ comonomer នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ជ័រ។កំហាប់ comonomer គ្រប់គ្រងចំនួនសាខាខ្សែសង្វាក់ខ្លី (ប្រវែងអាស្រ័យលើប្រភេទ comonomer) ហើយដូច្នេះគ្រប់គ្រងដង់ស៊ីតេជ័រ។កំហាប់ comonomer កាន់តែខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេជ័រកាន់តែទាប។តាមរចនាសម្ព័ន LLDPE ខុសពី LDPE ក្នុងចំនួន និងប្រភេទនៃសាខា LDPE សម្ពាធខ្ពស់មានសាខាវែង រីឯ LDPE លីនេអ៊ែរមានសាខាខ្លីប៉ុណ្ណោះ។
ដំណើរការ
ទាំង LDPE និង LLDPE មាន rheology ល្អឬលំហូររលាយ។LLDPE មានភាពរសើបនៃការកាត់តិចជាងដោយសារតែការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលតូចចង្អៀត និងសាខាខ្សែសង្វាក់ខ្លី។កំឡុងពេលកាត់ (ឧទាហរណ៍ការបញ្ចោញ) LLDPE រក្សាបាននូវ viscosity ធំជាង ហើយដូច្នេះវាពិបាកក្នុងការដំណើរការជាង LDPE ដែលមានសន្ទស្សន៍រលាយដូចគ្នា។នៅក្នុង extrusion ភាពប្រែប្រួលនៃការកាត់ទាបនៃ LLDPE អនុញ្ញាតឱ្យមានការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងលឿនជាងមុននៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលវត្ថុធាតុ polymer ហើយដូច្នេះកាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តចំពោះការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រផ្លុំឡើង។នៅក្នុងផ្នែកបន្ថែមរលាយ LLDPE ប្រែប្រួលនៅក្រោមប្រភេទផ្សេងៗ ជាទូទៅមាន viscosity ទាបក្នុងល្បឿន។នោះគឺថា វានឹងមិនមានភាពរឹងមាំនៅពេលដែលលាតសន្ធឹងដូចជា LDPE ។កើនឡើងជាមួយនឹងអត្រាខូចទ្រង់ទ្រាយនៃជ័រ។LDPE បង្ហាញពីការកើនឡើងគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើលនៃ viscosity ដែលបណ្តាលមកពីការជាប់គាំងនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល។បាតុភូតនេះមិនត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុង LLDPE ទេ ពីព្រោះកង្វះនៃសាខាខ្សែសង្វាក់វែងនៅក្នុង LLDPE រក្សាវត្ថុធាតុ polymer ដោយមិនមានការជាប់ពាក់ព័ន្ធ។ទ្រព្យសម្បត្តិនេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់កម្មវិធីខ្សែភាពយន្តស្តើង។ដោយសារតែខ្សែភាពយន្ត LLDPE អាចធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តស្តើងជាងមុនបានយ៉ាងងាយស្រួល ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំ និងរឹងមាំខ្ពស់។លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological នៃ LLDPE អាចត្រូវបានសង្ខេបថាជា "រឹងនៅក្នុងការកាត់" និង "ទន់នៅក្នុងផ្នែកបន្ថែម" ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២២